Von 3 Wochen auf 3 Tage: Wie Kornelis die Vorlaufzeit um 85 % verbessert
Kornelis, ein Spezialist für die Herstellung von Kappen und Verschlüssen, bereitete sich auf seine nächste Wachstumsphase vor. Ziel war es, intelligentere und schnellere Investitionsentscheidungen zu treffen, um wettbewerbsfähig zu bleiben, ohne sich auf das Wissen einiger weniger Schlüsselpersonen zu verlassen.
Durch die Zusammenarbeit mit Emixa bei der Erstellung einer Digital Twin Simulation konnte Kornelis Annahmen in einer virtuellen Umgebung testen, bevor es Kapital in der realen Welt einsetzte. Das Ergebnis? Kürzere Vorlaufzeiten, präzisere Planung und ein skalierbares Modell für kontinuierliche Verbesserungen.
Den Weg in die Zukunft aufzeichnen
Digitale Abläufe sind für Kornelis kein Fremdwort. Sein MES-System ist über Tablets vollständig in die Fertigung integriert. Doch als die Produktionsnachfrage stieg und die Produktvielfalt zunahm, ergaben sich neue strategische Fragen:
- In welche Maschinen sollten wir als nächstes investieren?
- Wo sind unsere wirklichen Engpässe?
- Wie können wir zukünftige Planungsentscheidungen validieren?
Die Komplexität der Betriebsabläufe in Verbindung mit dem Bestreben, neue Märkte zu bedienen, bedeutete, dass herkömmliche Planungstools nicht mehr ausreichten. Das Unternehmen benötigte mehr als nur Tabellenkalkulationen; es brauchte eine simulationsgestützte Vorausschau - etwas Dynamisches, Vorausschauendes, das auf data basiert.
Von Erkenntnissen zum Handeln
In enger Zusammenarbeit mit dem funktionalen Systemadministrator von Kornelis entwickelte unser Team bei Emixa einen realitätsgetreuen Digitalen Zwilling unter Verwendung der Plant Simulation Software Siemens Tecnomatix. Es handelte sich dabei nicht um einen Testlauf, sondern um eine Entscheidungsmaschine.
Gemeinsam haben wir Schlüsselszenarien simuliert:
- Hinzufügen von Hochgeschwindigkeits-Spritzgießanlagen
- Umstellung älterer Maschinen auf Inline-Verarbeitung
- Bewertung der Auswirkungen von Logistikaufgaben auf die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter
- Bewertung von Layout-Effizienzen und Maschinenzuweisungsstrategien
Die Ergebnisse waren augenöffnend. Ein Szenario zeigte, dass ein Auftrag, der auf einer herkömmlichen Anlage normalerweise 3 Wochen dauert, mit einer Hochgeschwindigkeitseinrichtung in nur 3 Tagen erledigt werden konnte - eine Verbesserung der Durchlaufzeit um 85 %.
Das Modell bestätigte auch ein seit langem bestehendes Problem: Die Bediener verbrachten unverhältnismäßig viel Zeit mit manueller Logistik, was die Notwendigkeit einer FTS-basierten Automatisierung bestätigte.
Das Potenzial von morgen freisetzen
Dies war kein einmaliges Projekt - es legte den Grundstein für die langfristige digitale Strategie von Kornelis. Heute wird der Digitale Zwilling eingesetzt, um die Organisation des Produktmixes zu untersuchen, Layout-Neugestaltungen zu validieren und wichtige Investitionsentscheidungen zu unterstützen.
Mit Blick auf die Zukunft sieht Kornelis Potenzial in der Verbindung von KI mit seinen Spritzgießmaschinen und der Erkundung von Bereichen der FTS-basierten Automatisierung, in denen die simulation einen zusätzlichen Mehrwert bieten könnte. Das Modell hat bereits die Art und Weise beeinflusst, wie das Unternehmen an die Produktionsplanung herangeht, und die nächste Phase wird sich auf noch gezieltere, hochwertige Szenarien konzentrieren.
Dank eines kollaborativen Ansatzes und eines starken internen Engagements wird die künftige Expansion schneller, schlanker und effektiver sein.
Die meisten Hersteller wissen, dass sie modernisieren müssen, aber nur wenige haben einen klaren Fahrplan. Die Geschichte von Kornelis beweist das:
- Ein gut entwickelter Digitaler Zwilling spart Zeit, Geld und Stress
- Simulation ermöglicht sichere, datengesteuerte Entscheidungen
- Strategische Zusammenarbeit verwandelt Komplexität in Klarheit
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