Nachrichten & Blogs
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- Industrie 4.0
- Intelligente Fertigung
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Warum immer mehr Produktionsunternehmen die Smart Manufacturing einsetzen
Stellen Sie sich eine Fertigungsumgebung vor, die nicht nur tut, was Sie sagen, sondern auch denkt, lernt und sich selbst verbessert. Das ist Smart Manufacturing: der intelligente Nachfolger der traditionellen Fertigung, bei dem Technologie und Daten zusammenarbeiten und den Unterschied ausmachen. Keine statischen Zeitpläne oder endlosen Kontrollen mehr, sondern Echtzeit-Einsichten und automatische Entscheidungen, die Ihre Prozesse schneller, besser und intelligenter machen.
- Industrie 4.0
- Industrielles Internet der Dinge
Was ist industrielle Internet der Dinge (IIoT)?
Das industrielle Internet der Dinge (IIoT) ist eine fortschrittliche Anwendung der IoT-Technologie, die speziell für die Industrie entwickelt wurde. Im Kontext von Industrie 4.0, der vierten industriellen Revolution, spielt das IIoT eine entscheidende Rolle. Es ermöglicht die Integration von physischen und digitalen Systemen, was zu intelligenten Fabriken führt. Diese Fabriken bieten personalisierte Produktionsprozesse und eine reibungslose Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine. Dadurch können Unternehmen flexibler agieren und besser auf sich ändernde Marktanforderungen reagieren.
- Industrie 4.0
Macht Ihr Unternehmen mit modellbasierter Definition einen Unterschied?
Die Digitalisierung schreitet überall rasant voran. Auch die Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes stehen heute mehr denn je vor dieser Herausforderung. Digital sein, oder nicht sein. Bei der Umstellung auf die Digitalisierung weichen die traditionellen 2D-Zeichnungen der modellbasierten Definition (MBD). Hat Ihr Unternehmen den entscheidenden Schritt in Richtung Industrie 4.0 getan?
- Industrie 4.0
Produktion im Wandel: Wie beeinflussen neue Technologien die künftige Produktion?
Blackberry, Blockbuster und Kodak. Die Geschichte ist voll von Unternehmen, die einst führend in ihrer Branche waren, aber schließlich von Konkurrenten überholt wurden oder sogar ganz aufhörten zu existieren. Der gemeinsame Nenner bei ihrem Niedergang? Sie haben es versäumt, sich an die grundlegenden Veränderungen der Markterwartungen und der Kundennachfrage anzupassen, die von Konkurrenten, die sich die neueste Technologie zunutze machten, vorangetrieben wurden. Blackberry, ein Pionier auf dem Gebiet der Mobiltelefone, optimierte souverän die QWERTZ-Tastatur und das Scrollrad. Währenddessen eroberte Apple mit einem innovativen Touchscreen und einem mobilen Betriebssystem Marktanteile. Blockbuster, das Unternehmen, bei dem man Filme in physischen Geschäften ausleihen konnte, passte sich nicht rechtzeitig an die sich verändernden Geschäftsmodelle und neuen technologischen Möglichkeiten an, die Netflix nutzte. Kodak, der Pionier der Digitalfotografie, zögerte, sich vom traditionellen Filmgeschäft zu lösen, so dass Konkurrenten wie Sony, Nikon und Canon die Gelegenheit ergriffen und die Erfindung vorantrieben. Die genannten Unternehmen sahen sich in den ersten Jahren der Digitalisierung mit Herausforderungen konfrontiert, einem Trend, der inzwischen fast alle Branchen durchdrungen hat und sowohl Produkte als auch Produktionsprozesse umgestaltet. Gegenwärtig verfeinern führende Unternehmen aktiv ihre Digitalisierungsstrategien und überlegen, wie Produkte und Dienstleistungen entwickelt, produziert und verbessert werden. Sowohl große als auch kleine Hersteller müssen sich anpassen. Die neueste Technologiewelle, Industrie 4.0, gibt dem Service, dem Wettbewerb und den Kundenerwartungen in der gesamten Lieferkette eine neue Bedeutung. Von kleinen Unternehmen bis hin zu Branchenführern. Industrie 4.0 ermöglicht die Integration digitaler Technologien in alle Geschäftsprozesse und schafft eine "End-to-End-Plattform", die die virtuelle und die physische Welt nahtlos miteinander verbindet. Digitale Zwillinge, virtuelle Abbilder von Produkten und Produktionsprozessen, sind über einen digitalen Faden verbunden: Ein immer verfügbarer, zugänglicher Feed von data. Dieser digitale Faden steht jedem jederzeit zur Verfügung und ermöglicht es Produkt- und Produktionsingenieuren, gleichzeitig zu arbeiten, da sie sofort Zugriff auf die benötigten Informationen haben. Die Industrie 4.0 verändert die modernen Maschinenfabriken nicht weniger als die neuen Technologien die Mobiltelefon-, Filmverleih- oder Fotoindustrie verändert haben. Jüngste Untersuchungen zeigen jedoch, dass viele Maschinenfabriken darauf nicht gut vorbereitet sind. Von den befragten Maschinenfabriken: Über 50 % verlassen sich immer noch auf eigenständige CAD und CAM Weniger als 30 % verwalten und kontrollieren ihre data Rund 75 % verlassen sich auf unzusammenhängende KMG-Systeme 61 % verwenden immer noch Papierdokumentation Nur 37 % setzen 3D-Druck in der Produktion ein Die virtuelle Lieferkette ist eine Frage des Geschäfts, nicht der Technologie Zu viele Maschinenfabrikbesitzer glauben, dass Strategien, die ihnen in der Vergangenheit geholfen haben, auch in Zukunft Erfolg bringen werden. Fachwissen in der Produktion war für viele Maschinenfabriken der Wettbewerbsvorteil, aber Fachwissen allein reicht heute nicht mehr aus. Als wesentlicher Bestandteil einer zunehmend globalen supply chain müssen Maschinenfabriken ihren traditionellen Fokus auf eine kundenorientierte Produktion verlagern und Produkte schneller und besser als je zuvor herstellen, wo und wann der Kunde es wünscht. Bei einer Digitalisierungsstrategie geht es nicht nur darum, neue Technologien zu präsentieren, auch wenn dies oft so dargestellt wird. Bei der Digitalisierung geht es um eine solide Geschäftsstrategie, die darauf abzielt, einen erfolgreichen Produktionsbetrieb zu führen. Maschinenfabriken, die Industrie 4.0-Technologien anwenden, sind besser darauf vorbereitet: Aufträge weltweit zu sichern, indem sie qualitativ hochwertige Produkte schneller liefern und damit die Konkurrenz ausstechen. ihre Gewinnspannen durch Investitionen in neue Prozesse zu erhöhen, anstatt an veralteten Prozessen herumzubasteln. neue Märkte mit Fokus auf Innovation und Wachstum zu erschließen. Neue manufacturing wie Additive Manufacturing, fortschrittliche Robotik und Automatisierung sowie neue Technologien wie künstliche Intelligenz und virtuelle Realität zu nutzen. Es ist wichtig festzuhalten, dass Blackberry, Blockbuster und Kodak nicht gescheitert sind, weil sie nicht erkannt haben, wie neue Technologien ihre Branche verändern, oder weil sie sich nicht angepasst haben. Sie sind gescheitert, weil ihre Reaktion nicht auf die Herausforderung abgestimmt war. Ein Artikel in der Harvard Business Review mit dem Titel "Why Good Companies Go Bad" erklärt dies: "Manager gefährdeter Unternehmen erkennen die Bedrohung in der Regel frühzeitig, analysieren gründlich deren Auswirkungen auf ihr Geschäft und leiten eine Reihe von Initiativen ein, um darauf zu reagieren. Doch trotz dieser Bemühungen haben die Unternehmen weiterhin zu kämpfen. "Das Problem ist nicht die Unfähigkeit, Maßnahmen zu ergreifen, sondern die Unfähigkeit, angemessene Maßnahmen zu ergreifen." Inkrementelle technologische Fortschritte befassen sich lediglich mit den Problemen des vergangenen Jahrzehnts, ohne die fragmentierten Prozesse und die unzusammenhängenden data in den Bereichen design, engineering, Produktion und Qualität anzugehen. Optionen schrittweise ausloten Besitzer von Maschinenfabriken sehen Industrie 4.0 oft als unerreichbar an. Es wird als zu teuer, zeitaufwändig und störend für den laufenden Betrieb angesehen. Es ist jedoch möglich, eine schrittweise Reise in Richtung Industrie 4.0-Transformation anzutreten. Wir von Cards unterstützen Unternehmen mit einer gut durchdachten Strategie und einer geplanten Implementierung, die den unmittelbaren ROI und die Integration in bestehende Geschäftsprozesse berücksichtigt und gleichzeitig den Weg zur Digitalisierung beschleunigt. Bottom Line Maschinenfabriken stehen vor neuen Herausforderungen, die durch die sich verändernden Markterwartungen geprägt sind. Die Kunden tolerieren keine Fehler oder Verzögerungen mehr und verEN eine Reaktionsfähigkeit, die über die Möglichkeiten ineffizienter Produktionsprozesse hinausgeht. Als Antwort darauf müssen Maschinenfabriken eine End-to-End-Lösung einführen; andernfalls besteht die Gefahr, gegenüber der Konkurrenz ins Hintertreffen zu geraten. Sind Sie neugierig auf die Vorteile der digital machine? Sprechen Sie uns an, und wir geben Ihnen gerne weitere Informationen.